产品设计创意源自市场空白、用户反馈、技术的突破和团队成员多年积累的技术经验，基于明确的客户要求，团队开始构建产品的核心概念，这个过程需要综合考虑技术可行性、用户体验、商业价值等多个维度。通过头脑风暴、草图绘制、原型制作等方式，团队将设计转化为具体的产品概念，并不断完善和优化。

我们使用3D-CAD系统，进行汽车设计与开发，从概念草图到详细设计，实现高精度的数字建模。通过3D-CAD模型，能够在虚拟环境中进行全面的仿真测试，优化设计，确保每一款车型都能达到卓越的品质标准。

平恩康高度重视汽车的尺寸与设计，所生产的机械元件的尺寸设计有相应的标准与指南，并借助3D-CAD建模确保每一个部件的尺寸符合高标准要求。此外，我们对于细节尺寸的计算及更为复杂的几何尺寸，也使用仿真结果，确保美观与功能的完美结合。

公差直接关系到产品的性能、质量、成本以及生产效率。在设计阶段就需要精心考虑并设定合理的公差范围以确保产品能够满足既定的性能要求，同时避免不必要的浪费和成本增加。 在设定公差之前，我们会明确产品性能要求、使用条件、寿命预期以及客户期望等进行深入分析，设定合适的公差范围。

每个开发阶段结束将设计转化为二维图纸，包括产品的所有尺寸、公差及其他规范，图纸是确保产品顺利进入生产、测试、维护及优化阶段的重要保证，通过详细、准确、全面的图纸资料，项目团队、生产团队、质量团队、工艺团队能够清晰理解产品设计意图、生产工艺要求及质量控制要点，共同推动项目迈向成功。